إثراء الجاذبية للخامات الحاملة للذهب

في الوقت الحالي، يستخدم التركيز الجاذبي للذهب على نطاق واسع في مصانع استخراج الذهب في جميع دول العالم، بما في ذلك الدول المنتجة الرئيسية لهذا المعدن.

وبحسب طبيعة المواد الأولية المعالجة تنقسم هذه المصانع إلى 3 مجموعات:

• خامات الكوارتز وكبريتيد الكوارتز التي تحتوي على معادن ثمينة بشكل رئيسي في شكل السيانيد القابل للذوبان.
• خامات البيريت والزرنيخ - البيريت مع الذهب منتشر بدقة في كبريتيدات مقاومة للسيانيد، وكذلك الخامات التي تحتوي على مادة كربونية نشطة الامتصاص.
• خامات معقدة تحتوي إلى جانب الذهب والفضة على معادن ثقيلة غير حديدية (النحاس والرصاص والزنك والأنتيمون) وكذلك اليورانيوم.

وضمن كل مجموعة، يتم تحديد عدد المؤسسات التي تستخدم عمليات الجاذبية والتعويم والسيانيد (الجدولان 1 و2).

الجدول 1. نطاق تطبيق الجاذبية والتعويم والسيانيد

الجدول 2. إثراء الجاذبية للخامات

إثراء الجاذبية للخامات الحاملة للذهب -

تمارسها أكثر من ثلث الشركات، ولكن بدون الجمع بين الجاذبية والعمليات الأخرى، لا يتم استخدامها أبدًا.

في السنوات الأخيرة، تم إحراز تقدم كبير في تكنولوجيا إثراء الجاذبية للمواد الخام لخام الذهب. ويتجلى ذلك، أولاً وقبل كل شيء، في إنشاء أجهزة جديدة قادرة على استخراج ليس فقط جزيئات كبيرة ولكن صغيرة جدًا من الذهب المعدني المنبعثة أثناء عملية طحن الخام، مثل المكثفات الطاردة المركزية وآلات القفز الطاردة المركزية، حيث تكون شدة يزداد فصل جزيئات الذهب والمعادن الأخرى ذات الكثافة الحبيبية المنخفضة عدة مرات.

في الغالبية العظمى من الحالات، يتم استخدام الجاذبية مع السيانيد، أو التعويم، أو كليهما. بالنسبة للخامات البسيطة، فإن المخططات الأكثر شيوعًا هي إثراء الجاذبية والتعويم بالجاذبية باستخدام مخلفات التعويم بمحلول السيانيد، وفي بعض الحالات، مركزات الجاذبية. الغرض الرئيسي من الجاذبية في هذه الخيارات هو إزالة الذهب الحر الكبير من الخام إلى منتجات (مركزات) تتم معالجتها في دورة تعدينية منفصلة عن الجزء الأكبر من الخام.

بالإضافة إلى زيادة (عادة 2-4٪ من إجمالي استخلاص الذهب)، فإن هذا يجعل من الممكن منع تراكم الذهب في أجهزة الطحن والخلط أو على الأقل تقليله بشكل كبير.

يشير التعويم، مثل التخصيب الجاذبي، إلى طرق التخصيب الميكانيكية، عندما يتم تركيز وفصل المكونات المعدنية دون الإخلال ببنيتها البلورية وتركيبها الكيميائي. وقد تشمل هذه الطرق أيضًا الفصل المغناطيسي والكهربائي والإشعاعي (بما في ذلك الفرز الضوئي)، وفصل المعادن حسب الشكل وحجم الجسيمات، والالتصاق الانتقائي (التجميع بواسطة الأسطح اللزجة) وبعض العمليات الأخرى. ومع ذلك، على عكس الطرق المذكورة أعلاه، بما في ذلك طرق الجاذبية، يعتمد التعويم على استخدام الكواشف الكيميائية التي تؤدي مجموعة متنوعة من الوظائف.

أساس إثراء التعويم، الذي يتم إجراؤه، كقاعدة عامة، في بيئة مائية، هو مبدأ نقل الخصائص الكارهة للماء إلى حبيبات المكون المستخرج، والتي بسببها لا يتم ترطيبها بالماء ويتم "دفعها" إلى الحدود للطورين السائل والغازي، حتى لو كانت كثافة هذه الحبيبات أعلى بعدة مرات من كثافة الماء.

يتم نقل الكارهة للماء إلى الحبوب المعدنية عن طريق الكواشف المجمعة (المجمعات) التي يتم إدخالها في المعلق وتثبيتها على سطح الجزيئات المستخرجة، على سبيل المثال الكبريتيدات. يتم تكثيف عملية فصل الأخير عن بقية كتلة الخام ("مخلفات" التعويم) عن طريق تهوية اللب بالهواء، باستخدام عوامل رغوة خاصة وكواشف تعمل على تقليل تعويم نفايات المعادن الصخرية، وكذلك عن طريق تنظيم قيمة الرقم الهيدروجيني، أي. خلق بيئة لب حمضية أو قلوية أو محايدة.

بفضل المجموعة الواسعة للغاية من كواشف التعويم، والتي يبلغ إجمالي عددها حوالي 6-8 آلاف، من الممكن تركيز أي معادن تقريبًا عن طريق التعويم. وعلى نفس الأساس، تم تطوير مبادئ وطرق فصل (اختيار) المخاليط المعدنية المختلفة للحصول على منتجات فردية (مركزات) تلبي متطلبات السوق وشروط استخدامها اللاحق أو معالجتها الكيميائية والمعدنية. في هذا الصدد، فإن التعويم، كوسيلة للتخصيب الميكانيكي للمواد الخام المعدنية، لديه إمكانات كبيرة للغاية، مما يحدد استخدامه على نطاق واسع في مختلف الصناعات، بما في ذلك المعادن غير الحديدية والمعادن الحديدية، وصناعة الفحم، في إنتاج الماس، والجرافيت الفوسفور، الباريت، المغنسيت، طين الكوالين النقي والمنتجات المعدنية الأخرى. حاليا تتم معالجة أكثر من 2 مليار طن من المعادن سنويا عن طريق التعويم، وهذه أفضل ما يميز هذه العملية التكنولوجية.

يلعب التعويم دورًا مهمًا إلى حد ما في إثراء المواد الخام لخام الذهب. ومع ذلك، فإن هذا يأخذ في الاعتبار ظرفًا مهمًا واحدًا يميز قدرات التعويم لخامات الذهب عن معظم خامات المعادن غير الحديدية. تتميز الأخيرة بفصل واضح بين المراحل التكنولوجية الرئيسية: معالجة الخام والمعالجة المعدنية للمركزات. يتم تنفيذ هذه المراحل في المؤسسات الفردية (مصانع التركيز، مصانع المعادن)، والتي غالبًا ما تكون جزءًا من جمعيات الإنتاج المختلفة. في الوقت نفسه، تعمل الغالبية العظمى من مصانع استخراج الذهب وفق مخططات مع دورة كاملة من معالجة الخام إلى المنتج النهائي القابل للتسويق - سبائك الذهب (سبائك دور). ولهذا السبب، تتم معالجة الخام في مؤسسات تعدين الذهب عادة باستخدام مخططات مشتركة، تجمع بين عمليات التخصيب بالتعويم بالجاذبية والسيانيد وغيرها من العمليات الكيميائية والمعدنية (الصهر، والتحميص، والأوتوكلاف أو الأكسدة الكيميائية الحيوية، وما إلى ذلك).

إثراء التعويم للخامات في مصانع استعادة الذهب

وفقاً لنشاط التعويم في الخامات، يمكن ترتيب المعادن المحتوية على الذهب بالتسلسل التالي (ترتيباً تنازلياً):

- تشابكات الذهب المعدني مع كبريتيدات الحديد (البيريت، الزرنيخبيريت) وكبريتيدات المعادن الثقيلة غير الحديدية (الكالكوبايرايت، الجالينا، إلخ)؛

- الكبريتيدات الحاملة للذهب نفسها، والتي يوجد فيها الذهب على شكل شوائب معدنية رقيقة؛

- حبيبات الذهب الحرة وسبائك الذهب والفضة الطبيعية (الإلكتروم، الكوستيليت، إلخ.)

يتم تحقيق أكبر تأثير من استخدام التعويم عند استخراج الذهب من الخامات التي تحتوي في الغالب على تمعدن الكبريتيد. نادرًا ما يتم استخدام التعويم لخامات الذهب المؤكسدة، لأنه لا يوفر استعادة مرضية للمعادن إلى مركزات، حيث يكون أدنى بكثير في هذا الصدد من عملية السياندة المباشرة للخام. ومع ذلك، تبين أن استخدام التعويم مفيد للغاية في عملية الدراسات المعدنية لعزل حبيبات الذهب الحرة الدقيقة من الخامات المؤكسدة لفحصها المجهري لاحقًا من أجل تحديد حجم وشكل حبيبات الذهب. كقاعدة عامة، تتم عملية تعويم خامات الذهب في بيئة قلوية قليلاً (الرقم الهيدروجيني = 7-9). لإنشاء مثل هذه البيئة، يتم استخدام الصودا أو الجير (يتم استخدام الأخير بشكل أقل تكرارا، لأنه يحتوي على خاصية اكتئابية ضعيفة فيما يتعلق بالبيريت الحامل للذهب، وإلى حد ما، إلى الذهب الأصلي).

يتم استخدام زانتات الإيثيل أو البوتيل كمجمعات. عادة ما يستخدم زيت الصنوبر أو الكريسول كعامل رغوة. لتنشيط البيريت، يتم إدخال كبريتات النحاس إلى اللب (أثناء الطحن).

يتم إنتاج انخفاض معادن الشوائب، بما في ذلك الطين، بواسطة السيليكات وكبريتيد الصوديوم (بشكل أقل شيوعًا). يستخدم هذا الأخير أيضًا لكبريتة سطح جزيئات المعادن المؤكسدة (الملكيت، الأزوريت، السيروسيت، الأنجليسيت، سميثسونيت، إلخ) من أجل نقل نشاط التعويم إليها.

لتعويم خامات الذهب والفضة، اعتمادًا على تركيب المواد، يتم استخدام مجموعة متنوعة من الأجهزة: آلات التعويم الميكانيكية متعددة الغرف، والميكانيكية الهوائية، والهوائية، وكذلك آلات التعويم كبيرة الحجم (الخزان). في السنوات الأخيرة، تم تطوير أعمدة التعويم وتشغيلها بنجاح في عدد من شركات تعدين الذهب، المصممة لإثراء الخامات المطحونة جيدًا والملاط لتركيز الذهب الأصلي والكبريتيدات الخشنة المحتوية على الذهب في دورات طحن الخام. ويُنظر إلى التعويم الوميضي كبديل لطرق الجاذبية لاستخراج الذهب من الخامات "المسحقة حديثًا" ويستخدم بشكل فعال في المصانع.

نادرًا ما يتم استخدام التعويم باعتباره العملية التكنولوجية الوحيدة. وهي في الأساس مؤسسات تقوم بمعالجة الخامات المعقدة، والتي تحتوي، إلى جانب الذهب والفضة، على معادن غير حديدية أخرى (النحاس والرصاص والزنك والأنتيمون) بتركيزات وأشكال معدنية تتيح الإمكانية والجدوى الاقتصادية لاستخراج هذه المعادن المرتبطة بها. إلى منتجات سائلة قابلة للتسويق. إن إجراء التعويم في وضع كاشف خاص يجعل من الممكن عزل تركيزات النحاس والرصاص والزنك والأنتيمون ذات التركيبة القياسية من خامات الذهب، والتي يتم إرسالها للمعالجة اللاحقة إلى مصانع المعادن المتخصصة. أثناء التعويم، يمر أيضًا جزء كبير من المعادن النبيلة الموجودة في المواد الخام إلى هذه المركزات. يتم تحديد إمكانيات استخراجها لاحقًا من خلال تكنولوجيا الإنتاج المعدني الرئيسي.

تتمثل الإستراتيجية الرئيسية لمؤسسات تعدين الذهب التي تقوم بمعالجة معقدة للخامات المتعددة المعادن، بالإضافة إلى الحصول على مركزات عالية الجودة من المعادن غير الحديدية من خلال التعويم، في ضمان أقصى قدر ممكن من استخراج الذهب في الموقع باستخدام العمليات التكنولوجية الأخرى، ولا سيما التخصيب بالجاذبية و السيانيد. تمارس معظم الشركات هذا النوع من تكنولوجيا السيانيد والتعويم بالجاذبية لمعالجة الخامات المعقدة.

الأشياء المفضلة لاستخدام التعويم هي خامات مقاومة تقنيًا، حيث يرتبط الذهب ارتباطًا وثيقًا بكبريتيدات الحديد ولا يمكن استخراجه عن طريق السيانيد دون استخدام عمليات تحضيرية معقدة ومكلفة إلى حد ما: التحميص التأكسدي، الأوتوكلاف أو الأكسدة الكيميائية الحيوية للكبريتيدات.

لا يسمح التعويم فقط بتركيز الكبريتيدات الحاملة للذهب (البيريت، الزرنيبيريت) في كمية صغيرة من التركيز المُرسل للمعالجة المعدنية، ولكن أيضًا لفصل هذه الكبريتيدات، على سبيل المثال، البيريت والأرسينوبيرايت أو البيريت من أجيال مختلفة، والتي تختلف في محتوى الذهب.

وكأحد الخيارات، يتم إثراء خامات الذهب منخفضة الجودة (Au 2.2 جم/طن) باستخدام تقنية التعويم بالجاذبية المدمجة. في عملية التعويم، يتم استخدام منشط خاص للذهب المعدني ونمو الذهب مع البيريت. بالاشتراك مع زانتات أميل البوتاسيوم (مجمع البيريت) وثاني أكسيد الكربون الذي يتم إدخاله في اللب للحفاظ على قيمة الرقم الهيدروجيني الأمثل = 8.4-8.6، يتيح الكاشف استخلاص 85% من الذهب في المركز مع الاحتفاظ بحوالي 75% من البيريت. توجد في مخلفات التعويم بشكل رئيسي الأجزاء التي لا تحتوي على الذهب. مع الأخذ في الاعتبار الجاذبية، يصل إجمالي استخلاص الذهب إلى مركزات في المصنع إلى أكثر من 90% - مع إنتاج مركز يبلغ 1.9% فقط من الخام.

عند معالجة خامات كبريتيد الكربون، يتم تحسين الجودة وتقليل إنتاج المركزات المحتوية على الذهب من خلال إزالة التعويم الأولي لأجزاء نفايات الفحم من الخام من حيث محتوى الذهب، أو من خلال التعويم المتسلسل للكربون والكبريتيدات مع الاختيار الدقيق للخام. نظام الكاشف في كل مرحلة.

إذا كان هناك وجود متزامن للمواد المقاومة للحرارة (في الكبريتيدات) والذهب المضاف إليه السيانيد بسهولة في الخامات، يتم استكمال التخصيب بالتعويم بعملية السياندة، والتي تخضع إما للخامات الأصلية قبل التعويم أو مخلفات التخصيب بالتعويم. تتم أيضًا معالجة مركزات البيريت والأرسينو بيريت التي تم الحصول عليها أثناء التعويم في الموقع عن طريق السيانيد، ولكن فقط بعد التعرض الكيميائي أو الحراري الكيميائي أو الكيميائي الحيوي للكبريتيدات الحاملة للذهب.

في المؤسسات التي تقوم بمعالجة الخامات ذات التركيبة البسيطة باستخدام الذهب المضاف إليه السيانيد بسهولة نسبيًا، لا يتم استخدام التعويم إلا إذا كان يضمن إنتاج مخلفات النفايات التي تحتوي على الذهب وفي نفس الوقت إذا انخفضت تكاليف معالجة المعادن المائية بشكل كبير، حيث لا يتم تخفيض كتلة الخام بالكامل يتعرض لمحلول السيانيد، ولكن مركزات التعويم فقط.

لقد أصبح التعويم عملية متنوعة للغاية من حيث الكواشف المستخدمة والمعدات المستخدمة، مما يجعل من الممكن استخدامها على نطاق أوسع بكثير من ذي قبل، بما في ذلك الخامات منخفضة الجودة والمعقدة. بسبب التعويم، من الممكن زيادة استرداد الذهب وضمان ربحية مقبولة لتنمية الودائع. في الوقت نفسه، تتطلب الطبيعة متعددة المتغيرات للعملية دراسات مختبرية وتكنولوجية متعددة الاستخدامات وشاملة للخامات، بالإضافة إلى خبرة ومعرفة واسعة النطاق، من أجل العثور على الخيار الذي سيوفر أفضل تأثير لظروف معينة.

أساس التكنولوجيا الحديثة لاستخراج الذهب والفضة من خامات الرواسب الأولية هو السيانيد، والذي يتكون من الترشيح الانتقائي للمعادن النبيلة مع المحاليل المائية للسيانيد القلوي: الصوديوم والبوتاسيوم والكالسيوم. ثم يتم فصل المعادن المذابة عن المحاليل بطرق مختلفة للحصول في نهاية المطاف على منتجات تجارية عالية الجودة - سبائك معدنية (معدن دوريه) يتم إرسالها إلى المصافي. في بعض الحالات، يتم تكرير الذهب والفضة مباشرة في الموقع، أي. في ظروف مؤسسة تعدين الذهب.

تجدر الإشارة إلى أنه في الأوقات السابقة، كانت معالجة بمحلول السيانيد لمركزات الجاذبية التي تحتوي على جزيئات كبيرة من الذهب والمعادن الثقيلة الأخرى (خاصة الكبريتيدات) في الأجهزة من النوع الخزان (المحرضات الميكانيكية والميكانيكية الهوائية) تعتبر غير مقبولة بسبب انخفاض معدل ذوبان الذهب وصعوبات الحفاظ على التعليق في حالة التعليق مما أدى إلى ترسيب الكسور الثقيلة في قاع الجهاز. حاليًا، يتم حل هذه المشكلات من خلال استخدام خلاطات الأسطوانة الأفقية، بالإضافة إلى الأجهزة ذات الدوران القسري لمحاليل السيانيد والمفاعلات المخروطية. تسمح هذه الأجهزة بمحلول السيانيد لمركزات الجاذبية المحتوية على الذهب مع أي خصائص حبيبية تقريبًا. وبالتالي، فإن التكنولوجيا التقليدية لتركيز الذهب الجاذبي مع التشطيب العميق للمركزات الأولية إلى "رؤوس ذهبية" غنية، مناسبة لصهر سبائك الذهب والفضة (معدن دور)، تُستكمل بطريقة بديلة للمعالجة المعدنية المائية للمركزات ذات المعدن المعتدل المحتوى، بعد تنقيته مرة أو مرتين على طاولات التركيز أو أجهزة التشطيب الأخرى.

تزداد فعالية هذا الخيار بشكل أكبر إذا لم يتم إخضاع مركزات الجاذبية فقط للسيانيد، ولكن أيضًا المخلفات الناتجة عن إثراء الخام بالجاذبية (باستخدام وضع الترشيح "الأكثر ليونة")، لأنه في هذه الحالة من الممكن توجيه المخلفات الصلبة للخام. دورة "التركيز" في عملية استخراج المعادن المائية العامة مع الحصول في النهاية على منتج تجاري واحد.

من المرجح أن تاريخ صناعة التعدين والمعادن العالمية لا يعرف أمثلة أخرى على هذا التطور الديناميكي وإتقان العمليات التكنولوجية، مثل ترشيح الذهب بالسيانيد. ويتجلى ذلك، على سبيل المثال، من خلال الأرقام التالية. تم تسجيل براءة اختراع عملية السياندة في أكتوبر 1887. وفي العام التالي، 1888، تم إنشاء منشأة تجريبية شبه صناعية، وفي عام 1889، تم بناء أول مصنع في العالم للسياندة من خامات الذهب. وبعد مرور عام، بدأ تشغيل مصنع السيانيد الصناعي الثاني، حيث زاد إنتاج الذهب خلال 4 سنوات من 9 كجم (1890) إلى 9 أطنان (1893)، أي. ألف مرة. أدى التطور السريع اللاحق لتكنولوجيا السيانيد إلى حقيقة أن هذه العملية احتلت بسرعة كبيرة مكانة رائدة في الإنتاج العالمي الشامل للذهب من المواد الخام الخام، والتي نمت على مدى 110 سنوات (1890-2000) من 200 إلى 2500 طن سنويًا. على مدار العشرين عامًا الماضية، تم الحصول على 92% من الذهب في العالم من خامات الرواسب الأولية باستخدام السيانيد (النسبة المتبقية البالغة 8% هي حصة المعدن المستخرج على طول الطريق من خامات المعادن الثقيلة غير الحديدية: النحاس والرصاص ، الأنتيمون، الخ).

المزايا التكنولوجية للسيانيد، التي يتم إجراؤها باستخدام محاليل ذات تركيز منخفض جدًا من السيانيد (0.3-1 جم / لتر أو أقل)، تكمن في المقام الأول في حقيقة أنها تتم في بيئة قلوية قليلاً (الرقم الهيدروجيني = 9.5 ~ 11.5) عند درجة الحرارة العادية ("الغرفة") والضغط الجوي، وهو ما يحدد الكفاءة الاقتصادية العالية لمحلول السيانيد لخامات الذهب.

لعبت التطورات التي أجراها مكتب المناجم الأمريكي (US BM) دورًا مهمًا في استخراج الذهب من وسائط السيانيد باستخدام الكربون المنشط الحبيبي (1952) وترشيح كومة السيانيد (HC) من الخامات المقطوعة ومقالب الخام (1969). .

تم إنشاء أول منشأة تجارية لترشيح كومة الذهب لامتصاص الكربون في عام 1974 لمقالب الصخور التي تحتوي على أقل من 2.5 جرام/طن من الذهب، الأمر الذي جعل في ذلك الوقت من غير المربح معالجتها باستخدام تكنولوجيا المطاحن التقليدية. في الثمانينيات، أصبحت عملية KB واسعة الانتشار للغاية في صناعة تعدين الذهب في الولايات المتحدة، ثم في بلدان أخرى. وقد تم تسهيل ذلك من خلال التطوير التالي لـ USBM للتكتل الأولي للخامات اللزجة والمكسرة جيدًا قبل KB (1979). في روسيا، على مدى السنوات العشر الماضية، تم إنشاء حوالي 20 مؤسسة صناعية تقوم بتصفية المواد الخام لخام الذهب، ويبلغ إجمالي حجم المعالجة أكثر من 5 ملايين طن سنويًا.

وكقاعدة عامة، تخضع الخامات ذات الحفرة المفتوحة التي تحتوي على محتوى ذهب يتراوح من 0.5 إلى 1.5 جرام/طن للترشيح الكومة، حيث يتم استرداد 50 إلى 80% من المعدن عن طريق السيانيد. وهذا يضمن التشغيل المربح للمؤسسات ذات الأحجام المختلفة: من 0.5 إلى 15 مليون طن من الخام سنويًا. في بعض الأحيان يتم استخدام مجموعات من عمليات ترشيح خام الكومة والسدود.

يتعرض الجزء الأكبر من الخام إلى ترشيح الكومة بعد التكسير الأولي إلى 65 ملم وتكتل الخام المسحوق بمحلول الجير والسيانيد. تتم معالجة الخامات منخفضة الجودة (Au أقل من 0.5 جم/طن) دون سحقها وتكتلها باستخدام طريقة ترشيح السد. يصل معدل استرداد الذهب إلى محاليل إلى 70%، بما في ذلك. 80% - مع ترشيح الكومة و 65% - مع ترشيح السد.

هناك اتجاه آخر لزيادة كفاءة عملية التعدين المائي وهو دمج عمليات ترشيح الكومة والسدود مع تقنية السيانيد في المصنع.

تتم عملية ترشيح السد على خام بحجم "الحفرة السفلية" دون سحق أولي. يتم استخراج الذهب من المحاليل في عملية تركيب منفصلة. يتم الجمع بين الفحم المشبع بالذهب من دورتي الترشيح وتصفيته باستخدام التكنولوجيا القياسية. ويبلغ إجمالي استرداد الذهب 90%، بما في ذلك في دورة تكنولوجيا المصنع - 95% وفي ترشيح السدود - 73%.

يتم تأكيد إمكانية المعالجة المربحة لمواد خام الذهب منخفضة الجودة عن طريق السيانيد من خلال ممارسة الشركات التي تقوم باستخراج الذهب الإضافي من المخلفات القديمة للتخصيب في السنوات السابقة. هذه القضية، نظرا لأهميتها (بما في ذلك صناعة تعدين الذهب الروسية)، تستحق اهتماما خاصا في منشور منفصل. هنا تجدر الإشارة فقط إلى أنه، بالنظر إلى الحد الأدنى من تكاليف تطوير هذا النوع من رواسب الذهب "التكنولوجية" وإعداد المخلفات القديمة للمعالجة الهيدروميتالورجية اللاحقة (السياندة باستخدام تكنولوجيا المصنع)، يتم ضمان ربحية العملية من خلال استخراج الذهب على مستوى 0.4-0.5 جم/طن من المادة الخام الأصلية.

إن أهداف تطبيق السيانيد ليست فقيرة فحسب، بل هي أيضًا مواد غنية جدًا تحتوي على الذهب، على وجه الخصوص، مركزات التعويم وإثراء الخامات بالجاذبية.

أما بالنسبة للمركزات الحاملة للذهب بالجاذبية، فحتى وقت قريب كانت الطريقة الوحيدة المقبولة لمعالجتها هي التشطيب العميق (إعادة التنظيف) مع صهر "رؤوس الذهب" الناتجة في سبائك معدنية. ومع ذلك، فقد تم الآن إنشاء أجهزة خاصة تسمح بترشيح حبيبات كبيرة من الذهب المعدني بمحلول السيانيد.

أحد المجالات المهمة لاستخدام عملية السيانيد هو معالجة الخامات الحرارية والمركزات. وتشمل هذه المواد التي تحتوي على شوائب متفرقة من الذهب في حبيبات كثيفة وغير قابلة للذوبان في السيانيد من كبريتيد الحديد: البيريت والأرسينوبيرايت. لقد تمت دراسة إمكانية معالجة هذه المواد عن طريق طرق المعالجة المائية أو الحرارية "الخالية من السيانيد" لفترة طويلة. لكن لم يتم التوصل إلى نتائج إيجابية من الناحية الاقتصادية. لذلك، تقوم جميع شركات تعدين الذهب العاملة حاليًا تقريبًا باستخراج الذهب من خامات البيريت والأرسينوبيرايت المقاومة للحرارة (المركزات) بنفس عملية السيانيد، ولكن فقط بعد ميكانيكي إضافي (طحن ناعم ومتناهي الصغر)، أو كيميائي (أكسدة الأوتوكلاف)، أو كيميائي حراري (تحميص)، أو كيميائي حيوي. فتح الكبريتيدات التي تحتوي على الذهب. وكقاعدة عامة، تكون هذه العمليات التحضيرية أكثر تكلفة بكثير من عملية السيانيد نفسها. ومع ذلك، فإنها مجتمعة تضمن استخراج الذهب العالي في المنتج التجاري النهائي والكفاءة الاقتصادية الشاملة للعملية التكنولوجية.

تلعب المعالجة بالسيانيد أيضًا دورًا مهمًا في معالجة خامات الذهب المعقدة التي تحتوي على النحاس والرصاص والأنتيمون والزنك وغيرها من المعادن الثقيلة غير الحديدية، والتي يبدو استخراجها المرتبط بها ممكنًا من الناحية التكنولوجية ومجديًا اقتصاديًا.